（通讯员 王斌）2018年精塑分公司以风帆公司年度工作会议精神为指引，紧密围绕“质量效益”这个中心，大力推进技术创新和提质增效，积极拓宽非蓄电池注塑产品市场，走出了一条适合自身特点的创新发展之路。

优化模具设计，创新设备改进，全面提升产品实物质量

针对蓄电池塑槽底部浇口处易产生漏液的注塑难题，经过充分研究、论证，分公司下定决心，定准方向，对所有在用塑槽模具的浇口进行再设计、改造，改进后的模具进浇口处均未出现底部漏液问题。2017年共改造模具62付，效果显著。为降低产品表面的收缩现象，优化模具流道设计，保证各点的进料均衡性，同时创新尝试产品表面及热封筋位的厚度比，使产品表面收缩问题大为改善，目前该方案已在塑槽、塑盖、气道盖上进行了应用并逐步推广。通过增加塑槽模具滑块顶出弹簧、均衡模具温度、调整模具脱模斜度等措施，有效解决了产品底部、下固定、液面线拔白等问题，缓解了EFB电池市场质量压力。

为从根本上解决冷却水道易结垢问题，通过技术攻关，采用新方法、新工艺，将自来水转化成专用冷却软水，生产效率提高8%，每年为公司创造80万元的经济效益。成功研制AGM塑盖超声波焊接自动监测设备。该设备采用电流变送器，检测超声波自动焊接机的输入电流，发现异常及时报警，从而实现对焊接强度的自动检测，大幅提高了超声波焊接质量。

大力推进技术创新工作

为降低公司AGM排气栓的采购成本，需开发AGM排气栓。项目组成员进行广泛调研，查阅大量国内外资料，最终设计出AGM排气栓新型结构，同时申请了专利。新设计的排气栓结构解决了现用排气栓由于安装变形造成的开闭阀失效问题。

针对阻燃材料生产效率低，能耗、材料消耗高，生产成本过高的实际问题，通过对阻燃材料注塑生产工艺优化，改进阻燃材料烘干、上料系统，改进注塑设备螺杆、套筒及产品模具浇注系统，实施设备匹配精细生产，制定合理注塑工艺参数等手段，较好地降低了阻燃材料使用成本，为公司军品生产带来了可观的经济效益和社会效益。为满足奔驰、宝马产品配套工作，分公司成功推广应用了AGM塑槽产品激光打码技术。

加大自主品牌产品的营销力度，努力拓展非蓄电池注塑产品外销市场

分公司将自主产品的销售放到非蓄电池注塑产品销售的首要位置，加大塑料托盘、物流箱等自主新产品开发力度，完善丰富产品线。公司始终坚持销售重点针对大公司大品牌战略，以全新质量水平塑造风帆塑料托盘品牌，上半年参与了全国十几个塑料托盘项目的投标报价工作，并成功中标沈阳新松机器人、中国神华宁夏煤业和深圳中集、上药北方等塑料托盘采购项目。分公司在托盘行业已成为同行、客户普遍认可的质量标杆，同时成为中国物流与采购联合会托盘专业委员会常务理事单位、单元化物流企业国际战略联盟常务理事单位、亚洲托盘系统联盟“中国托盘质量品牌企业”、“中国托盘质量认定企业”。

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