（1）铅粉生产线 
        采用进口意大利索维玛铅粉机，该铅粉机由微机系统控制影响铅粉产量和质量的各参数，自动调整铅柱的进料率，气流和水冷却等；设备能稳定的生产出质量好产量高的铅粉。

 铅粉贮存采用铅粉仓并用振动法出粉节省能耗。铅粉输送采用国产设备，密闭式贮存和输送，减少粉尘污染，节省投资。 
      （2）铅带生产线 
       板栅生产采用了国际上最先进的拉网式板栅生产工艺。即检验合格的铅合金锭，经熔化、铸压成1mm厚的铅带，然后再将铅带拉伸展开，冲孔成为连续网状板栅，进行涂膏。该工艺与传统浇铸式工艺相比，具有以下特点： 
       a）极板制造的均匀性、一致性好。 
       b）重力浇铸板栅的制造需要较多的设备，生产速度慢、手工操作多。电池的生产方式自动化程度高，需要的人员少。

 c）拉网板栅比重力浇铸板栅的耐腐蚀性能好，拉网板栅的微观结构更致密。 
        d）拉网板栅的制造可以和生极板的制造连接进行，免去了此工序半成品的周转。 
       铅带生产从铅锭自动加料到熔铅炉中、熔化、铸、辊压、清洗干燥、切边、卷带，整个过程在一条生产线上完成。

（3）拉网生产线 
        拉网生产是将生产的铅带卷展开，通过冲齿进行冲切拉伸，形成网栅，该生产线与压带生产线一起是整个项目的核心。该网栅与传统板栅相比，可有效减少存储面积、提高涂板效率，能生产更薄的板栅，具有较高的经济性。

（4）合膏生产线 
        合膏采用当前国际上最先进的真空密封合膏工艺。合膏机采用进口的德国爱立许合膏机。

（5）涂板生产线 
        网栅经过涂板、分板并进行表面干燥。表面干燥后的极板需进行固化处理。一方面使得游离铅进一步氧化，另一方面使铅膏发生重结晶，让铅膏牢固地粘在板栅上。

(6) 装配线 
       极板为生极板，隔板为聚乙烯软质隔板。装配时先进行正负生极板及隔板包封配组铸焊成极群。经配组后的正负极板组入铸焊机进行铸焊，然后入槽，进行短路测试、穿壁焊、热封、焊接端柱、气密性检查等工序后组装成电池。

（7）电池化成 
        电池通过自动输送线进入带有滚道的冷却水槽的槽列内进行化成，整流器室设在二层，房间用玻璃隔断，面向化成工段，便于观察。每路均由计算机控制，使每只电池均达到最佳充电状态。充电机房及充电机环境温度较高，项目采用了降温措施，充电机和计算机控制台用玻璃隔断，更有效的改善了工人的操作环境。 
       （8）电池后处理生产线  

 生极板组装的电池经灌酸电池化成后，由输送线送到后处理工段。 
电池经过液面调整、必要检测后即进入后处理装配线，主要包括小盖热封、气密检测、水洗干燥、大电流检测、高压检测、修端子、贴标签、装箱打包等。